Mae allwthwyr plastig yn ddarnau craidd o offer yn y diwydiant prosesu plastigau, a ddefnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu cynhyrchion fel pibellau, proffiliau, ffilmiau, a gorchuddion gwifren a chebl. Mae'r broses yn cynnwys sawl cam, gan gynnwys paratoi deunydd crai, gwresogi a thoddi, plastigoli ac allwthio, mowldio ac oeri, a phrosesu postio -. Mae pob cam yn cael effaith sylweddol ar ansawdd y cynnyrch terfynol. Mae'r erthygl hon yn esbonio'n systematig llif y broses safonol a phwyntiau technegol allweddol allwthiwr plastig.
1. Paratoi a rhagflaenu deunydd crai
Y cam cyntaf yn y broses allwthio plastig yw sgrinio a rhagflaenu deunyddiau crai. Yn dibynnu ar ofynion y cynnyrch, gall y deunyddiau crai fod yn resin sengl (fel polyethylen (PE) neu polypropylen (PP)) neu fformiwleiddiad cyfansawdd o ddeunyddiau lluosog (fel y rhai sy'n cynnwys llenwyr calsiwm carbonad neu feistri meistr). Rhaid i ddeunyddiau crai fodloni'r gofynion canlynol:
Purdeb: Osgoi halogi ag amhureddau (fel gronynnau metel a sbarion papur), a all achosi niwed i offer neu ddiffygion cynnyrch.
Sychder: Dylid sychu deunyddiau hygrosgopig (fel PA neilon a PC polycarbonad) mewn sychwr ar 80-120 gradd am sawl awr i atal swigod yn ystod allwthio.
Unffurfiaeth Cymysgu: Os yw'r fformiwleiddiad yn cynnwys ychwanegion, premix y Masterbatch neu ychwanegion eraill mewn cymysgydd cyflymder - uchel i sicrhau gwasgariad unffurf.
II. Cam bwydo a chyfleu
Mae deunyddiau crai pretreated yn mynd i mewn i'r gasgen allwthiwr trwy hopiwr. Mae allwthwyr modern yn aml yn cynnwys porthwr gorfodol neu borthwr dirgrynol i sicrhau cyfradd bwyd anifeiliaid parhaus a sefydlog. Ymhlith yr ystyriaethau pwysig yn ystod y cam hwn mae:
Paru cyfraddau bwyd anifeiliaid: Rhaid cydgysylltu hyn â chyflymder y sgriw a'r gallu i doddi er mwyn osgoi cronni neu segura deunydd yn y gasgen.
Gwrth -- Dyluniad pontio: Mae wal fewnol y hopper yn aml yn cael ei thapio neu wedi'i chyfarparu â chynhyrfwr i atal pontio a rhwystr oherwydd hylifedd gwael.
Iii. Gwresogi, toddi a phlastigoli
Ar ôl i'r deunyddiau crai fynd i mewn i'r gasgen, maent yn cael eu toddi a'u plastigu'n raddol gan weithred gyfun cylchdro sgriw a gwres allanol. Rhennir y broses hon yn dri pharth swyddogaethol:
Adran Cludo (Adran Bwydo): Mae'r sgriw yn cylchdroi ar gyflymder isel, gan wthio'r deunydd ymlaen. Mae tymheredd y gasgen yn isel (gradd 80-120 yn nodweddiadol) i atal toddi cynamserol.
Adran Gywasgu (Adran Doddi): Mae tymheredd y gasgen yn cael ei gynyddu'n raddol i uwchlaw pwynt toddi'r plastig (ee, tua 160-180 gradd ar gyfer AG). Mae dyfnder rhigol y sgriw yn lleihau, gan gynyddu grymoedd cneifio a thrawsnewid gronynnau solet yn doddi gludiog.
Adran Mesuryddion (adran homogeneiddio): Mae'r tymheredd yn cael ei gynnal yn gyson (ychydig yn uwch na'r pwynt toddi), ac mae'r sgriw yn gweithredu ar gyflymder uchel i sicrhau pwysau toddi sefydlog a chyfansoddiad unffurf.
Paramedrau technegol allweddol: Mae angen addasu graddiant tymheredd y gasgen, cyflymder sgriw (50–300 rpm yn nodweddiadol), a phwysedd toddi (5-20 MPa) yn ôl yr eiddo deunydd. Er enghraifft, mae angen tymheredd is (gradd 150-180) ar brosesu PVC i osgoi dadelfennu thermol.
Iv. Allwthio a marw yn ffurfio
Mae'r toddi plastigedig yn cael ei allwthio trwy'r pen marw i ffurfio'r siâp adrannol croes - a ddymunir (fel tiwbiau crwn neu broffiliau petryal). Mae dyluniad marw yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynnyrch a rhaid iddo fodloni'r gofynion canlynol:
Cydbwysedd Sianel Llif: Yn sicrhau pwysau unffurf i bob cyfeiriad ar draws y toddi er mwyn osgoi tan -lenwi neu or -bwysau lleol.
Rheoli Tymheredd: Mae'r tymheredd marw fel arfer ychydig yn is na thymheredd y gasgen i wneud iawn am afradu gwres a chynnal hylifedd.
V. Oeri a Lluniadu
Rhaid i'r toddi allwthiol poeth gael ei oeri a'i ffurfio'n gyflym. Ymhlith y dulliau cyffredin mae:
Oeri dŵr: Cyflawnir hyn trwy drochi mewn tanc dŵr neu system chwistrellu (megis mewn llinellau cynhyrchu pibellau). Rhaid addasu tymheredd y dŵr oeri yn seiliedig ar y deunydd (15-40 gradd fel arfer).
Oeri aer: Yn addas ar gyfer ffilmiau tenau neu gynhyrchion muriog -, gan ddefnyddio ffan neu roliau oeri i leihau'r tymheredd.
Yn y cyfamser, mae'r peiriant lluniadu yn tynnu'r cynnyrch ar gyflymder cyson i sicrhau sefydlogrwydd dimensiwn. Mae'r gymhareb cyflymder tynnu i gyflymder allwthio (cymhareb tynnu) yn pennu dwysedd ac eiddo ffisegol y cynnyrch.
Vi. Torri a phostio - prosesu
Ar ôl oeri, mae'r cynnyrch yn cael ei dorri'n adrannau (ee tiwbiau 6-metr) neu eu clwyfo i mewn i roliau (ee ffilmiau, gwifrau a cheblau) gan ddefnyddio torrwr ar-lein. Mae angen prosesu rhai cynhyrchion ymhellach, megis:
Triniaeth Arwyneb: Triniaeth Fflam neu Driniaeth Corona i Wella Adlyniad Argraffu;
Archwiliad Ansawdd: Monitro unffurfiaeth trwch wal gan ddefnyddio mesurydd trwch is -goch neu archwiliad gweledol ar gyfer diffygion arwyneb.
Mae'r broses allwthio plastig yn integreiddio arbenigedd amlddisgyblaethol (gwyddoniaeth deunyddiau polymer, peirianneg fecanyddol, a thermodynameg). Gall optimeiddio paramedrau ar bob cam (ee, proffil tymheredd a chyfluniad sgriw) wella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd y cynnyrch yn sylweddol. Gyda datblygiad technoleg gweithgynhyrchu deallus, mae offer allwthio modern wedi integreiddio systemau monitro amser - go iawn ac adborth awtomatig, gan yrru'r diwydiant prosesu plastigau ymhellach tuag at brosesau manwl gywirdeb - uchel a phrosesau sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd.
